برای تولید اتصال دهنده های پیچی، عملیات سطحی فرآیندی با اجتناب ناپذیر است، بسیاری از فروشندگان در پرس و جو در مورد اتصال دهنده های پیچ، نحوه درمان سطح، شبکه استاندارد با توجه به اطلاعات خلاصه شده در مورد سطح اتصال دهنده های پیچی روش های پردازش متداول هشت نوع وجود دارد. از اشکال، مانند: مشکی (آبی)، فسفاته، روی داغ، داکرومت، گالوانیزه الکتریکی، آبکاری کروم، آغشته سازی نیکل و روی.درمان سطح پیچ بست از طریق روش خاصی برای تشکیل یک لایه پوششی بر روی سطح قطعه کار است، هدف آن ایجاد زیبایی سطح محصول، اثر ضد خوردگی است.
هشت روش درمان سطحی برای پیچ های بست:
1، مشکی (آبی)
بست هایی که باید با رنگ مشکی درمان شوند در مخزن محلول (5±145 درجه سانتیگراد) هیدروکسید سدیم (NaOH) و نیتریت سدیم (NaNO2) با حرارت دادن و اکسیداسیون اکسیدان قرار داده شدند، سطح بست های فلزی لایه ای از Fe3O4 مغناطیسی (Fe3O4) ایجاد کرد. ) فیلم، ضخامت به طور کلی 0.6 - 0.8μm سیاه و سفید یا سیاه آبی است.هر دو استاندارد HG/20613-2009 و HG/T20634-2009 برای اتصال دهنده های مورد استفاده در مخازن تحت فشار نیاز به پردازش آبی دارند.
2، فسفاته کردن
فسفاته کردن فرآیند تشکیل فیلم تبدیل شیمیایی فسفات توسط واکنش شیمیایی و الکتروشیمیایی است.فیلم تبدیل فسفات فیلم فسفاته نامیده می شود.هدف از فسفاته کردن محافظت از فلز پایه و جلوگیری از خوردگی فلز تا حد معینی است.به عنوان آستر قبل از رنگ آمیزی برای بهبود چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی فیلم رنگ استفاده می شود.می توان از آن برای کاهش اصطکاک و روانکاری در فرآیند سرد کاری فلز استفاده کرد.استاندارد برای ناودانی دو سر با قطر بزرگ برای مخازن تحت فشار نیاز به فسفاته کردن دارد.
3، گالوانیزه گرم
غوطه وری داغ روی غوطه ور کردن عضو فولادی پس از حذف زنگ در محلول روی ذوب شده در دمای بالا در حدود 600 درجه سانتیگراد است، به طوری که سطح عضو فولادی با یک لایه روی متصل شود.ضخامت لایه روی نباید کمتر از 65 میکرومتر برای صفحه نازک کمتر از 5 میلی متر و برای صفحه ضخیم 5 میلی متر و بالاتر از 86 میکرومتر کمتر باشد.بنابراین هدف جلوگیری از خوردگی را بازی کنید.
4، داکرول
DACROMET ترجمه و مخفف DACROMET، DACROMET، DACROMET rust، Dicron است.این یک پوشش ضد خوردگی جدید با پودر روی، پودر آلومینیوم، اسید کرومیک و آب دیونیزه به عنوان اجزای اصلی است.مشکل تردی هیدروژنی وجود ندارد و قوام گشتاور-پیش بارگذاری بسیار خوب است.اگر حفاظت محیطی کروم شش ظرفیتی در نظر گرفته نشود، در واقع برای اتصال دهنده های با استحکام بالا با نیازهای ضد خوردگی بالا مناسب است.
5، گالوانیزه الکتریکی
الکتروگالوانیزه که در صنعت به آن گالوانیزه سرد نیز می‌گویند، فرآیند استفاده از الکترولیز برای تشکیل لایه رسوب فلز یا آلیاژ یکنواخت، متراکم و خوب ترکیب شده بر روی سطح قطعه کار است.در مقایسه با سایر فلزات، روی نسبتاً ارزان است و به راحتی می توان فلز را پوشش داد، آبکاری با مقاومت در برابر خوردگی کم، به طور گسترده ای برای محافظت از قطعات فولادی، به ویژه در برابر خوردگی جوی، و برای تزئین استفاده می شود.تکنیک های آبکاری شامل آبکاری شکافی (یا آبکاری آویزان)، رول آبکاری (مناسب برای قطعات کوچک)، آبکاری آبی، آبکاری خودکار و آبکاری مداوم (مناسب برای سیم، نوار).
پوشش الکتروگالوانیزه رایج ترین پوشش برای اتصال دهنده های تجاری است.ارزان‌تر و ظاهر بهتری دارد و می‌تواند در رنگ‌های مشکی یا سبز ارتشی عرضه شود.با این حال، عملکرد ضد خوردگی آن عمومی است، عملکرد ضد خوردگی آن در لایه روکش روی (پوشش) کمترین است.آزمایش اسپری نمک خنثی الکتروگالوانیزه عمومی در عرض 72 ساعت، همچنین استفاده از درزگیر ویژه وجود دارد که باعث می شود آزمایش اسپری نمک خنثی بیش از 200 ساعت طول بکشد، اما قیمت گران است، 5 ~ 8 برابر گالوانیزه عمومی است.
اتصال دهنده های قطعات ساختاری معمولاً از رنگ روی و روی سفید مانند پیچ و مهره های تجاری 8.8 هستند.
6، روکش کروم
آبکاری کروم عمدتا برای بهبود سختی سطح، زیبایی، جلوگیری از زنگ زدگی است.آبکاری کروم پایداری شیمیایی خوبی دارد و در قلیایی، سولفید، اسید نیتریک و اکثر اسیدهای آلی واکنش نشان نمی دهد، اما در اسید هیدروهالیک (مانند اسید کلریدریک) و اسید سولفوریک داغ محلول است.کروم نسبت به نقره و نیکل برتری دارد زیرا تغییر رنگ نمی دهد و بازتاب خود را برای مدت طولانی در هنگام استفاده حفظ می کند.
7، آبکاری نیکل
آبکاری نیکل عمدتا مقاوم در برابر سایش، ضد خوردگی، ضد زنگ است، به طور کلی ضخامت نازک فرآیند به دو دسته آبکاری و شیمیایی تقسیم می شود.
8، اشباع روی
اصل تکنولوژی روی پودری این است که عامل روی و قطعات آهن و فولاد را در کوره روی قرار می دهند و تا دمای 400 درجه سانتیگراد گرم می کنند و اتم های فعال روی از بیرون به داخل به داخل قطعات آهن و فولاد نفوذ می کنند.در همان زمان، اتم های آهن از داخل به بیرون پخش می شوند که یک ترکیب بین فلزی روی-آهن یا پوشش روی روی سطح قطعات فولادی ایجاد می کند.
بست ها، با وجود اندازه کوچکشان، کار بسیار مهمی را انجام می دهند
اتصال دهنده ها، علیرغم اندازه کوچکشان، یک کار بسیار مهم را انجام می دهند - اتصال عناصر ساختاری مختلف، تجهیزات و لوازم خانگی. آنها در زندگی روزمره و صنعت، در کارهای تعمیر و نگهداری و ساخت و ساز استفاده می شوند. انواع مختلفی از بست ها در بازار موجود است. اما در برای اینکه انتخاب اشتباهی نداشته باشید، باید انواع این محصولات و ویژگی های اصلی آنها را بشناسید.
راه های زیادی برای طبقه بندی بست ها وجود دارد. یکی از آنها از وجود رزوه ها استفاده می کند. با کمک آن می توانید اتصالات جداشدنی ایجاد کنید که در زندگی روزمره و سایت های صنعتی بسیار محبوب هستند. بست های رزوه ای محبوب عبارتند از: هر عنصر هدف خاصی دارد. برای مثال، در Bulat-Metal می‌توانید پایه‌هایی را برای کارهای مختلف ببینید. پیچ‌های شش گوش برای اتصال سازه‌های فلزی و اجزای تجهیزات، و همچنین پیچ‌های خودکار - برای کارهای تعمیراتی که شامل عناصر چوبی است، ایده‌آل هستند. محدوده عملکرد استنت آن را تعیین می‌کند. شکل، اندازه، مواد و سایر پارامترها. پیچ های چوب و فلز از نظر بصری متفاوت هستند - اولی دارای نخ نازک تر و انحراف از درپوش است.
در صنعت ساختمان از پیچ و مهره های سازه ای در تولید سوله ها، پل ها، سدها و نیروگاه ها استفاده زیادی می شود.در واقع استفاده از پیچ و مهره سازه ای به صورت متناوب با جوشکاری فلزات انجام می شود که به معنای پیچ سازه یا جوش قوس الکتریکی است. با استفاده از الکترودها، بسته به نیاز به اتصال ورق و تیر فولادی. هر روش اتصال مزایا و معایب خاص خود را دارد.
پیچ های سازه ای مورد استفاده در اتصالات تیر ساختمان از فولاد با عیار بالا، معمولاً با درجه 10.9 ساخته می شوند. درجه 10.9 به این معنی است که چگالی استحکام کششی پیچ سازه حدود 1040 نیوتن بر میلی متر مربع است و می تواند تا 90 درصد تنش کل را تحمل کند. در مقایسه با آهن 4.8، 5.6 آهن، 8.8 فولاد خشک، پیچ های ساختاری استحکام کششی بالاتری دارند و عملیات حرارتی پیچیده تری در تولید دارند.
زمان ارسال: اوت-20-2022